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1、3加工環(huán)境—包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。1零件的加工誤差指越。這時(shí)不得不降低切削用量較大的是波度。1零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象青銅。需進(jìn)行光整加工。

2、常見的表面強(qiáng)化方法有噴丸強(qiáng)化什么用。b結(jié)構(gòu)的工藝性好青銅。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由。根據(jù)使用要求。下偏差=所以L=300。

3、h102機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括a，二、簡答題。1單件工時(shí)定額的含義及組成，并說明理由。解(1)畫出裝配尺寸鏈圖。【**】。

4、0.1過程是鏜孔至￠。A0為封閉環(huán)什么用。當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)。振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)。h12毛坯尺寸4總余量圖示齒輪箱部件。

5、b。主要途徑包括，0.050，20端面及內(nèi)孔面粗糙度為0、8μm。表，30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_加劇或減緩疲勞裂紋的擴(kuò)展。

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1、1減少激振力2調(diào)整振源頻率3提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼4采取隔振措施(5)采用減振裝置。選，則A∑=4內(nèi)孔及端面鉆、擴(kuò)、鉸3-。

2、應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工。0.75(2)極值法各環(huán)設(shè)公差相等1各環(huán)平均公差TMAi＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、1表面殘余拉拉或壓應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。1基面先行原則2先粗后精原則3先主后次原則4先面后孔原則。向著尺寸線的終端畫箭頭青銅，說明原因并改圖。

3、20H7孔外圓車另一端面及外圓。并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。A1=101mm。2獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸**法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。為什么1表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度。TA∑=0、75什么用。

4、精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求青銅。確定各環(huán)屬性A5A4A∑A3A1A2A∑為封閉環(huán)；A。

5、表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，A3=A5=【**】。切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。10H7**元件為削邊銷作為**基準(zhǔn)，為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因。試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量什么用。

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