前沿拓展：

制造費用分配方法

原材料定額分配率=1400/(4000*2+1000*2)=0.14完工產(chǎn)品負擔原材料費用=0.14*4000*2=1120元在產(chǎn)品負擔原材料費用=0.14*1000*2=280元直接人工定額分配率=3000/(4000*1.25+1000*1)=0.5元/小時完工產(chǎn)品負擔直接人工=0.5*4000*1.25=2500在產(chǎn)品負擔直接人工=0.5*1000*1=500制造費用定額分配率=1000/(4000*1.25+1000*1)=1/6完工產(chǎn)品負擔制造費用=1/6*4000*1.25=833在產(chǎn)品負擔制造費用=1/6*1000*1=167所以月末完工產(chǎn)品費用=1120+2500+833=4453月末在產(chǎn)品費用=947

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閱讀導航→

01 車間生產(chǎn)排程

02 班組任務(wù)分配

03 設(shè)備日常使用

04 交接班管理

05 車間環(huán)境管理

06 班組建設(shè)管理

07 車間人員管理

一、車間生產(chǎn)排程

車間生產(chǎn)排程，即車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，是指對生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行的日程安排工作，是企業(yè)各項具體生產(chǎn)活動的行動安排。車間生產(chǎn)計劃排程目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。

1．車間生產(chǎn)排程的規(guī)則

車間生產(chǎn)排程要遵循基本的排程原則進行，具體原則如下。

最早交貨者優(yōu)先最短加工時間優(yōu)先規(guī)則先到先生產(chǎn)規(guī)則最長加工時間優(yōu)先規(guī)則最少松弛時間規(guī)則交貨期臨近優(yōu)先

2．車間生產(chǎn)排程的依據(jù)

企業(yè)在對車間生產(chǎn)排程的時候，要依據(jù)企業(yè)的相關(guān)信息進行，只有在這些資料都準備充足的情況下，才能安排出符合車間實際的車間生產(chǎn)日程。

車間生產(chǎn)排程資料明細表

資料分類

具體的資料明細

生產(chǎn)任務(wù)資料

企業(yè)年季度生產(chǎn)計劃、訂單、零部件生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品試制計劃、外協(xié)計劃、各部門各車間的合作任務(wù)

設(shè)計、工藝資料

產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)、工藝路線、物料清單、自制或外購清單、工藝卡等

生產(chǎn)能力資料

各車間生產(chǎn)工人的人數(shù)及技能水平、設(shè)備型號及產(chǎn)能、設(shè)備的使用狀況、工時定額、廠房面積等

生產(chǎn)準備資料

工裝、模具生產(chǎn)計劃、原有工裝的使用情況、原材料、外協(xié)產(chǎn)品的供應(yīng)狀況、庫存狀況、企業(yè)的動力與運輸能力等

前期計劃完成情況資料

產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況、廢品率、合格率及原因分析、工時利用率、工人出勤率、人員配備、生產(chǎn)統(tǒng)計分析、工藝環(huán)境變動等

相關(guān)標準

舊標準的修改、新標準的使用

3、車間生產(chǎn)排程的方法

車間生產(chǎn)排程，主要包括：車間生產(chǎn)日常安排、工段（班、組）生產(chǎn)作業(yè)的編制、工段（班、組）內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)的編制等。對不同生產(chǎn)類型的企業(yè)其具體的車間生產(chǎn)排程方法也不同，具體如下。

車間生產(chǎn)排程的方法

分類

具體的辦法

大量生產(chǎn)

工段排程法

u 對于產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)拍生產(chǎn)的流水線，車間生產(chǎn)進行排程時，工作比較簡單，一般只需從廠級月度作業(yè)計劃中，將有關(guān)零件的產(chǎn)量，按日均勻地分配給相應(yīng)工段即可

u 把工段加工的各種制品的投入出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數(shù)量全部制成標準，并固定下來，即是排程計劃

成批生產(chǎn)

車間排程法

u 成批生產(chǎn)車間排程的編制方法，取決于車間內(nèi)部化生產(chǎn)組織形式和成批生產(chǎn)的穩(wěn)定性

u 如果工段是按對象原則組成的，各工段生產(chǎn)的零件也就是車間零件分工表中所規(guī)定的零件，各工段的月計劃任務(wù)只要從車間月度生產(chǎn)任務(wù)中摘出即可

u 如果工段是按工藝原則組成的，按在制品定額法或累計編號法，通過在制品定額和提前期定額標準安排任務(wù)，并編制相應(yīng)的生產(chǎn)排程

單件小批

生產(chǎn)排程法

u 單件小批生產(chǎn)品種多，工藝和生產(chǎn)組織條件不穩(wěn)定，不能編制零件分工序進度計劃，應(yīng)根據(jù)單件小批生產(chǎn)特點，對于單個或一次投入一次產(chǎn)出的產(chǎn)品，對其中主要零件、主要工種安排計劃，指導生產(chǎn)過程各工序之間的銜接

u 其余零件可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期表中所規(guī)定的各工序階段提前期，以日或周為單位，按各零件的生產(chǎn)周期，規(guī)定投入和出產(chǎn)時間

二、班組任務(wù)分配

班組任務(wù)分配即生產(chǎn)作業(yè)分配或派工，是指根據(jù)車間、工段、班組生產(chǎn)的排程，結(jié)合企業(yè)的實際情況，為各個工作地具體分派生產(chǎn)任務(wù)的活動。

１．班組任務(wù)分配方式

班組任務(wù)分配，由于車間、工段的生產(chǎn)類型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3種，具體如下。

標準派工法

u 適用范圍

大量大批生產(chǎn)的工段、班組

u 實施辦法

每一個工作地和每一個工人執(zhí)行的工序較少，而且是固定重復的，在這種情況下，可以通過編制的標準計劃，來進行派工

定期派工法

u 適用范圍

成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)車間

u 實施辦法

派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃在較短的時期內(nèi)（旬、周、5日等）定期地為每個工作地分派任務(wù)

臨時派工

u 適用范圍

單件小批生產(chǎn)的車間

u 實施辦法

在單件小批生產(chǎn)車間里，一般采用臨時派工法，即根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務(wù)下達給工作地

2．班組任務(wù)分配的工作流程

在進行班組任務(wù)分配時，應(yīng)兩個階段進行，具體的工作項目和工作內(nèi)容如下。

班組任務(wù)分配的工作流程示意圖

階段

步驟

工作內(nèi)容

準備階段

檢查技術(shù)文件

車間主任檢查加工圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標準、消耗和生產(chǎn)定額等資料是否已經(jīng)齊全、正確

工具申請

車間主任將所需工裝的明細送交物料管理科，由物料管理科在作業(yè)考試前將成套工藝裝備、日常工具等送至加工地點

物料的搬運

領(lǐng)料人員將原材料、半成品、零部件在生產(chǎn)開始前送至作業(yè)地點

設(shè)備的調(diào)整

車間主任要求設(shè)備管理人員調(diào)整設(shè)備，在生產(chǎn)開始前將機器調(diào)整到生產(chǎn)所需狀態(tài)

實施階段

安排生產(chǎn)進度

車間主任根據(jù)生產(chǎn)排程及工作地任務(wù)情況，安排工作地的生產(chǎn)順序和進度

下達生產(chǎn)指令

車間主任將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交給工作人員，使其開始工作，下達檢驗指令，使檢驗人員進行檢驗工作

三、設(shè)備日常使用

1．設(shè)備日常**作培訓

（1）設(shè)備使用前，其**作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由生產(chǎn)設(shè)備管理人員安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場**作講解。

（2）**作人員應(yīng)熟悉**作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全**作知識。生產(chǎn)設(shè)備管理主管負責簽發(fā)設(shè)備**作證，**作人員需持證上崗。

2．設(shè)備日常使用規(guī)范

日常設(shè)備使用過程中應(yīng)遵循的規(guī)范如下。

所有動力設(shè)備，需嚴格按照**作過程工作。不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品未經(jīng)領(lǐng)導批準，不準亂修、拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，非本崗位**作人員未經(jīng)批準不得**作本機**作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障，應(yīng)立即停止**作，立即上報班組長處理，班組不能處理的，報設(shè)備管理科進行維修，同時采取適當?shù)陌踩胧徫蝗藛T交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志

3．設(shè)備日常運行管理

（1）設(shè)備管理員應(yīng)與**作部門責人，定期檢查設(shè)備運行情況。

（2）使用部門必須實現(xiàn)每臺設(shè)備專人專用，并嚴格執(zhí)行**作規(guī)程和使用辦法，各班組長對本班組的**作人員進行設(shè)備使用考核。

（3）不遵守**作規(guī)程或**，致使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失的**作人員，所在車間應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。

（4）設(shè)備管理人員負責指定設(shè)備日常檢查的具體辦法，規(guī)定日常檢查的項目，內(nèi)容、方法、工具、頻率等事項。

四、交接班管理

班組人員做好交接班管理，可以保證車間正常運行，防止各項安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，使班組的管理和建設(shè)工作更完善。

１．交接班的準備

在交接班之前，交接班班組應(yīng)做好交接的準備工作，準備的具體內(nèi)容如下。

交班準備

當班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好檢測設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全

必須將工具、儀表、備品備件和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)**置擺放整齊

做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作

做好檢測設(shè)備維護和生產(chǎn)準備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件

接班準備

接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位

上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準備

認真檢查本崗位的檢測設(shè)備運行和生產(chǎn)情況

接班前由班組長召開班前會，并進行考勤

2．交接班的交接內(nèi)容

交接班人員在交接過程中，按十交、**交的原則進行，該交接的不準有漏項，不能交接的不能接手，具體交接原則如下。

十交

u 交本班生產(chǎn)監(jiān)督情況和任務(wù)完成情況

u 交檢測儀表、設(shè)備運行和使用情況

u 交不安全因素、采取的預(yù)防處理措施

u 交接工具數(shù)量及缺損情況

u 交跑冒漏情況

u 交原始記錄是否正確完整

u 交材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況以及存在問題

u 交上級指示、要求和注意事項

u 交接崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況

u 交工藝指標執(zhí)行和下一班的準備工作

**交

u 生產(chǎn)檢測不正常、樣品檢測未處理完不交

u 檢測設(shè)備有問題，搞不清楚不交

u 崗位衛(wèi)生未搞好不交

u 記錄不清、不齊、不準不交

u 部門指定本班的任務(wù)未完成不交

3．交接程序

交接工作按照即定的程序來進行，確保交接工作的順利完成，具體的交接程序如下。

接班人員必須提前進入工作崗位，穿戴好各種勞保護品，對本崗位進行簡單巡查后，到車間班前會會議室準備召開班前會班前會由值班班長負責點名考勤，交班班長全面介紹本班運行情況；接班班長安排本班生產(chǎn)任務(wù)和強調(diào)生產(chǎn)安全開班前會時，接班人員認真聽取交班班長對上個班的生產(chǎn)、設(shè)備運行、指標等情況的介紹；認真聽取本班班長的工作安排交接班人員進入現(xiàn)場交接時要認真核對各項內(nèi)容，做到講清、問清、看清、查清、點清交接班人員要按十交、**交的內(nèi)容交接清楚，不準有漏項接班人員若有疑問，交班人員要講解清楚；若存在分歧，上報車間，服從統(tǒng)一安排交接班時間已到而接班人員未到，交班人員繼續(xù)進行生產(chǎn)，并上報班長，不得耽誤生產(chǎn)正常運行交接結(jié)束后，交接雙方在交接班記錄上簽字認可，交接班工作結(jié)束交接班時，若有生產(chǎn)安全隱患未能排除，交接班后，交班人員有義務(wù)協(xié)助接班人員盡快排除隱患，恢復正常生產(chǎn)五、車間環(huán)境管理

1．車間環(huán)境管理內(nèi)容

車間環(huán)境管理工作主要包括三大部分，車間環(huán)境的布置設(shè)計、車間環(huán)境條件的管理、車間環(huán)境的改善。

（1）車間環(huán)境的布置設(shè)計狀況包括生產(chǎn)區(qū)域、車間布置等。

（2）車間環(huán)境條件的管理是指使對影響車間環(huán)境質(zhì)量好壞的各因素達到標準要求。

（3）車間環(huán)境的改善是指用5S等管理工具來改善車間的環(huán)境，使環(huán)境干凈、整潔。

2．車間的布置設(shè)計

車間布置設(shè)計應(yīng)注意設(shè)備的布局要求、車間通道要求、車間工作地面要求等3方面的要求，具體設(shè)計要求如下。

設(shè)備的布局

要求

u 生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)滿足工藝流程的要求、安全與衛(wèi)生的要求

u 布置大、中、小型生產(chǎn)設(shè)備必須確保各設(shè)備之間有足夠的空間，即設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離、生產(chǎn)設(shè)備的間距、設(shè)備的**作空間等

u 布置大型機械設(shè)備時，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間

u 應(yīng)考慮**作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時使**作者的動作不干擾別人

車間通道

要求

u 車行道不小于3.5m，人行道不小于1m，通道劃線清晰，占道率應(yīng)低于5%

u 路面平整清潔，無積油、積水現(xiàn)象，無障礙物

u 車行道上方懸掛物高度大于4m，人行道上方懸掛物高度大于2.5m，并且牢固可靠

車間工作地面的要求

u 工作地面必須干凈、整潔，地面必須堅固、能承受規(guī)定的符合

u 工作地面不能有障礙物、黃油、油液和水等液體，以防作業(yè)人員打滑

u 合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學劃分為不同的區(qū)域

3．環(huán)境因素的管理

為了保證員工作業(yè)的安全，車間管理人員必須對影響環(huán)境的各個因素進行管理，影響車間環(huán)境條件的因素有很多，需要進行的管理工作事項也很多，具體如下。

溫度、濕度管照明管理振動的控制塵毒的防輻射的控制噪聲的控制

4．車間環(huán)境的改善

車間環(huán)境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，它的具體目的和實施要領(lǐng)如下。

5S改善實施要領(lǐng)說明表

項目

釋義

目的

實施要領(lǐng)

整理

把必要與不必要的東西明確、嚴格地區(qū)分開來，不必要的東西盡快處理

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

u 進行全面檢查,包括看得到和看不到的

u 制定要和不要的判別基準

u 將不要物品清除出工作場所

u 制訂廢棄物處理方法

u 每日自我檢查

整頓

對整理后留在現(xiàn)場的必要的物品分類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并標識

使工作場所一目了然，

消除找尋物品的時間

u 前一步驟整理的工作要落實

u 需要的物品明確放置場所

u 擺放整齊、有條不紊

u 地板劃線**，場所、物品標示

u 制訂廢棄物處理辦法

清掃

工作場所清掃干凈

保持工作場所干凈、亮麗

消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定品質(zhì)

減少工業(yè)傷害

u 建立清掃責任區(qū)

u 執(zhí)行例行掃除，清理臟污

u 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

u 建立清掃基準并作為規(guī)范

u 進行全企業(yè)的大清掃，每個地方清洗干凈

清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化

維持上面3S的成果

u 落實前3S工作

u 制訂目視管理的基準

u 制訂5S實施辦法及考評、稽核方法

u 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

u 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S

素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成良好工作習慣

提升品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真

u 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

u 制訂企業(yè)有關(guān)規(guī)則、規(guī)定和禮儀守則

u 教育訓練推動各種精神提升活動

u 推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

六、班組建設(shè)管理

班組是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動和加強精神文明建設(shè)的最基本組織，是企業(yè)落實規(guī)章制度與實現(xiàn)方針目標的落腳點，是企業(yè)活力與競爭力所在，所以企業(yè)必須高度重視班組建設(shè)工作。

1．班組的設(shè)置原則

企業(yè)應(yīng)遵循基本的設(shè)置原則來設(shè)置生產(chǎn)班組，具體的設(shè)置原則如下。

工藝原則

按生產(chǎn)工藝的性質(zhì)來設(shè)置班組，集中同類型的工藝裝備、人員，進行同類型工藝 加工

混合原則

按照生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合特點來設(shè)置班組，將設(shè)備和工人集中匯編，擔負混合生產(chǎn)任務(wù)

對象原則

按加工對象來設(shè)置班組，集中不同的工藝設(shè)備和人員，為某一產(chǎn)品進行不同工藝辦法的加工

根據(jù)以上設(shè)置原則，可以構(gòu)建工藝專業(yè)化班組、對象專業(yè)化把怒斬、混合班組和機組班組等4類班組。

2．班組團隊構(gòu)建

班組團隊構(gòu)建，是班組建設(shè)的核心內(nèi)容之一。班組團隊構(gòu)建的重點就是班組長的選擇。

班組長是班組安全生產(chǎn)活動和各項工作的核心，是現(xiàn)場直接指揮者和決策者，搞好班組建設(shè)，班組長的作用異常重要。班組長必須要具備以下3種素質(zhì)。

（1）政治素質(zhì)：作為班組的帶頭人，要具備強烈的事業(yè)心和使命感，自強不息，頑強進取，堅持原則，大膽管理，善于協(xié)調(diào)干部和職工之間的關(guān)系。

（2）技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)：班組長必須勝任班組的業(yè)務(wù)領(lǐng)導工作，具有豐富的技術(shù)業(yè)務(wù)和工作經(jīng)驗，能為下屬**作員工提供指導。

（3）是管理素質(zhì)：對管轄的人員、設(shè)備、物質(zhì)等做到科學管理，合理使用，使之人盡其才，物盡其用。

七、車間人員管理

車間人員的管理直接影響著員工士氣、生產(chǎn)效益、成本損耗，甚至產(chǎn)品質(zhì)量等，所以企業(yè)必須對車間一線員工進行合理的管理，維持員工工作的積極性，以提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。

企業(yè)管理員工的根本原則是以人為本的原則，即真正把員工放在企業(yè)的中心位置，堅持以員工為本，在管理中尊重、理解、關(guān)心和愛護員工，最大限度的調(diào)動員工的積極性。

1．不同類型員工的管理特點

在生產(chǎn)企業(yè)的管理中，對不同的員工要采取不同的管理方式，不同類型的員工的管理特點如下。

熟練員工

u 用人唯公

u 用人所長

u 適才使用

u 用人不疑

u 培養(yǎng)成多面手

新員工

u 嚴格甄選，管好源頭

u 給力輔導，盡快融入

u 明確考核，指明方向

u 直接上司，責任重大

u 做好服務(wù)，突顯尊重

臨時工

u 分層管理

u 有效控制;

u 待遇與業(yè)績掛鉤

u 嚴格考核

2．車間人員管理的工作內(nèi)容

車間人員的管理應(yīng)從員工的招聘、錄取、試用工作入手，深入進企業(yè)的培訓、考核、提拔等日常管理工作。具體的工作內(nèi)容如下。

車間人員管理的工作內(nèi)容

時期

工作項目

工作內(nèi)容

前期

招聘錄用

u 企業(yè)采取公開招聘、招收的方式，擇優(yōu)錄用新員工

u 人力資源管理部門和用人部門對應(yīng)聘人員進行面試、筆試、技能測試等，合格者進行試用

試用

u 試用和入職前，培訓考試均合格者，轉(zhuǎn)正為企業(yè)正式員工

u 不合格者，企業(yè)將延長或終止試用期

u 在員工轉(zhuǎn)正后，企業(yè)要與員工簽訂勞動合同

中期

考勤管理

u 員工應(yīng)準時上班，不得遲到、早退和曠工

現(xiàn)場管理

u 車間管理人員對車間現(xiàn)場的人、財、物、料進行管理

員工培訓

u 對員工進行不定期的在崗培訓，以便進一步提高自身素質(zhì)，適應(yīng)工作發(fā)展要求

考核與獎懲

u 企業(yè)每年對管理人員和員工進行考核，并將考核結(jié)果與員工的在職培訓、調(diào)動、升降職、獎懲、裁員、辭退等相結(jié)合起來

后期

辭職

u 員工因故提出辭職，提前一個月填寫《員工辭職申請表》， 到辭職日期，辭職人員用《員工辭職申請表》換取《離職手續(xù)表》，企業(yè)按管理程序辦理離職手續(xù)

裁員

u 不能勝任工作的員工，在培訓或調(diào)整工作崗位后，仍不能勝任的，各部門按審批權(quán)限批準后予以裁員

辭退

u 需要辭退的員工，部門填寫《辭退申請表》經(jīng)人事部門審核后，辦理辭退手續(xù)

u 情節(jié)嚴重者，部門可自行安排停工，但須立即到人力資源管理部門備案

#工廠##生產(chǎn)管理##車間#

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拓展知識：

制造費用分配方法

生產(chǎn)工人工時比例法，即按照各種產(chǎn)品所用生產(chǎn)工人實際工時數(shù)的比例分配制造費用。

生產(chǎn)成本(production cost)亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標。

在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品成本是衡量生產(chǎn)消耗的補償尺度，企業(yè)必須以產(chǎn)品銷售收入抵補產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各項支出，才能確定盈利，因此在企業(yè)成本管理中生產(chǎn)成本的控制是一項極其重要的工作。

成本法是目前世界各國普遍采用了一種成本計算方法，用生產(chǎn)成本法計算成本時，只將生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的直接材料費用、直接人工費用和制造費用計入產(chǎn)品成本，而管理費用、財務(wù)費用和銷售費用不計入產(chǎn)品成本，而是作為當期費用直接計入當期損益。

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制造費用分配方法

應(yīng)當按照合理的分配標準按月分配計入各成本核算對象的生產(chǎn)成本。企業(yè)可以采取的分配標準包括機器工時、人工工時、計劃分配率。

1、生產(chǎn)工人工時比例法，即按照各種產(chǎn)品所用生產(chǎn)工人實際工時數(shù)的比例分配制造費用。
2、生產(chǎn)工人工資比例法，即按照計入各種產(chǎn)品成本的生產(chǎn)工人實際工資的比例分配制造費用的方法。
3、機器工時比例法，即按照生產(chǎn)各種產(chǎn)品所用機器設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的比例分配制造費用的方法。
4、耗用原材料的數(shù)量或成本比例法，即按照各種產(chǎn)品所耗用的原材料的數(shù)量或成本的比例分配制造費用的方法。
5、直接成本（材料、生產(chǎn)工人工資等職工薪酬之和）比例法，即按照計入各種產(chǎn)品的直接成本（材料、生產(chǎn)工人工資等職工薪酬之和）的比例分配制造費用的方法。
6、產(chǎn)成品產(chǎn)量比例法，即按各種產(chǎn)品的實際產(chǎn)量（或標準產(chǎn)量）的比例分配制造費用的方法。

制造費用分配方法

1、制造費用屬于成本類賬戶，是間接費用，到會計期末要結(jié)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本賬戶。
2、如果企業(yè)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品以上，就要采用分配的方法計入產(chǎn)品成本的。舉個例子：本月生產(chǎn)車間發(fā)生制造費用90000元，該車間生產(chǎn)AB兩種產(chǎn)品，生產(chǎn)A產(chǎn)品所消耗的工時為4000和2000小時：
A產(chǎn)品應(yīng)分攤的制造費用=4000*（90000/4000+2000）=60000元
B產(chǎn)品應(yīng)分攤的制造費用=2000*（90000/4000+2000）=30000元
借：生產(chǎn)成本-A產(chǎn)品 60000
-B產(chǎn)品 30000
貸：制造費用 90000
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